网纹辊网形的几何结构是指网穴形状及其他相关的设置。液体（包括内含的固体物质）将如何流入、停留及流出网穴是决定网纹辊性能的重要因素。我们经常听到网纹辊的载墨量，实际上载墨量正是由网穴的几何结构决定的。选择正确的网形可以在确保载墨量的同时还能维持传墨的稳定性。
选择网纹辊网形的考虑因素很多，但油墨或涂布液的特性是关键的，诸如粘度、密度、颗粒度、遮盖率、刀线、一致性、厚度、发泡程度、分散性、飞墨、印刷线数及标准化等等，接下来一一讨论。
1、粘度
正六边形等封闭网形适合流动性高即粘度低的油墨。传墨量是由网穴的装载容量决定的，我们希望印刷的墨层越薄越好，而封闭式网穴对低载墨量的控制较好。如此需要转移并停留在印刷材料上的墨量比较少，传墨效率就比较高。流动性高的油墨容易在网穴里流动，封闭式网穴可以限制油墨的流动，所以对传墨及墨层的均匀性较有优势，网点扩大也比较小。
对于流动性较差的油墨，槽形的网穴就比较合适了。槽状的网穴使得高粘度的油墨易于转移及补充。还要考虑印刷机的干燥能力，有时你未必能对大上墨量充分干燥，这将导致收卷的污染，因为未干燥的油墨转移到印刷材料的背面上去了。有些情况要充分考虑干燥问题才能得到想要的效果。烘道的配置、摆放及印刷速度都是影响的因素。
2、密度
单靠网穴的深度并不能决定载墨量，但它是影响载墨能力的关键因素。较高的油墨密度可以扩大色域并提高表现能力。提高网穴的载墨量可以提高密度，但是较深的网穴并不一定能够转移较多的油墨，过深的网穴反而可能导致网纹辊容易起脏。
网穴深度与开口的比例也很关键，我们建议用户与油墨供应商一起决定载墨量相关的设置。23%及33%是传统的深度开口比例。一些需要高传墨量的应用可能会把这个比例提高到40左右。
3、颗粒度
一个简单的原则是网穴的开口大小必须是油墨或涂布液颗粒大小的三倍以上。斜纹网穴对转移颗粒物质有较好的表现。开放式的网穴尤其在刮刀刮除网纹辊表面多余油墨时，对于避免导致油墨或涂布液固含物分离有较好的效果。
圆周方向上连通开槽的网穴让油墨便于流动跟补充，比较不容易起脏。斜纹网穴看起来类似螺纹的形状，可以选择45、60、75及89度的倾斜角度。
4、遮盖率
软包装里印时上一层厚实的白墨是普遍的需求。如果能够一遍印好而不需要两遍对成本控制及图像质量的改善会有帮助。槽形网穴对打白底及其他遮盖需求的应用比较合适。
但白墨的粘度及流动能力是考虑的关键，对于低粘度的白墨，封闭式网穴对充足的载墨还是比较有帮助。印版的网点及实地表面加网技术对油墨转移也有助益。
5、厚度
较薄的墨层比较容易受控、网点扩大较小并且图像表现能力较好。正六边形的网穴比较符合这类的要求因为单位面积里的网穴数量更多。然而，载墨量过低的网穴可能发生油墨在转移之前就已经干涸，除非加入大量的慢干助剂。
合理的目标是在满足色浓度及密度的前提下较薄的墨层。较佳设置可以通过网纹辊测试获得。
6、刀线
网形的选择一般跟刀线无关。只要网纹辊的激光雕刻后的表面处理够好，刮刀在网纹辊表面运行的阻力越小，就越不会产生刀线。
刀线是异物在网纹辊表面摩擦造成的，通常是刮刀的金属碎屑。油墨中的金属碎屑可以通过安装过滤器及磁铁来移除。通常刀线的大小会横跨几个网穴的宽度，造成网墙的崩塌。这跟网穴角度没有什么关联。
7、一致性
从网纹辊制造商的角度来看，正六边形的网穴是能够稳定生产的，这也提供了不同网纹辊之间更好的一致性。正六边形的网穴有很大的载墨量跨度，从1BCM到40BCM。所有网形中正六边形是较可靠的，所形成的墨层也是较均匀的。
8、发泡
槽形网穴对避免发泡造成的影响有帮助。越浅的网穴让油墨或涂布液里空气造成的气泡产生的影响越久远。斜纹网穴由于开放式的形状可以有效避免气泡的产生。开槽的角度越陡峭，抑制气泡的效果就越明显。
9、飞墨
高粘度涂布液或UV墨容易发生飞墨现象。使用开放式或槽形网穴可以有效降低在刮刀与网纹辊接触点上由固含物积累的应力，即使不调整油墨的特性，也能减少飞墨的发生。
10、水波纹
由于现在印刷速度越来越快，发生水波纹的概率也大幅提升，油墨供应商必须调整油墨配方提高油墨的再溶性来避免水波纹的发生。
拉长的封闭形网穴可以提高油墨回填的速度因此减轻水波纹的现象。有时由于低载墨量的需求必须减小网穴的深度，这更会导致水波纹的发生。
现代的高速柔印机必须把网纹辊的直径加大来降低网纹辊的运转速度，这样有助于提升油墨的再溶性，也能降低水波纹发生的可能。
11、印刷线数
正六边形仍是柔印较通用的网穴形式，拉长的六边形网穴则可以提供更高的载墨量。一般的原则是网线印刷网纹辊线数必须是印刷线数的六倍以上。这表示如果要印刷120线，网纹辊线数必须在720线以上，通常我们会略高一些选用800线的网纹辊，这也取决于最小网点尺寸的设置。
12、标准化
好的色彩管理可以建立印刷的标准化，通过网纹辊管理建立标准化可以稳定输出实地及网线的颜色及遮盖率，从而增进效率、可重复性、产能及成本优化。标准化也能实现在不同设备上印刷的可能，让生产的安排更具弹性。
要决定最佳的网穴形式并不容易，较好的办法是采用测试网纹辊（在一根网纹辊上雕刻不同的线数、载墨量、网穴形状，专门用做测试的网纹辊）根据油墨或涂布液的特性进行测试。跟油墨供应商讨论决定测试网纹辊的规格，必须涵盖不同的网形、线数及载墨量。目标是取得良好、稳定并可持续的质量。
